安徽螺紋數(shù)控車床費用
選購了BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床。它與普通車床相比,一個的優(yōu)點是:對零件變化的適應性強,更換零件只需改變相應的程序,對刀具進行簡單的調(diào)整即可做出合格的零件,為節(jié)約成本贏得先機。但是,要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用,不要有良好的硬件,(如:質(zhì)量的刀具、機床的精度等),更重要的是軟件:編程,即根據(jù)不同的零件的特點,編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學,我摸索出一些編程技巧。數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越,但單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言,與普通車床還存在一定的差距。因此,提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵,而合理運用編程技巧,編制高效率的加工程序,對提高機床效率往往具有意想不到的效果。1、靈活設置參考點BIEJING-FANUCPowerMateO數(shù)控車床共有二根軸,即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點,各刀接近棒料時,坐標值減小,稱之為進刀;反之,坐標值增大,稱為退刀。當退到刀具開始時位置時,刀具停止,此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念,每執(zhí)行完一次自動循環(huán),刀具都必須返回到這個位置,準備下一次循環(huán)。因此,在執(zhí)行程序前,必須調(diào)整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而。數(shù)控車床是使用較為普遍的數(shù)控機床之一。安徽螺紋數(shù)控車床費用
數(shù)控車床主軸部件都有哪些結構特點?數(shù)控車床都具有主軸部件,有的只有一個主軸部件,有得則有多個。機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸,是一種空心階梯軸,空心軸占用的空間體積比較大,但可以降低重量。根據(jù)材料力學分析,在轉軸傳遞扭矩時,從徑向截面看,越外的地方傳遞有效力矩的作用越大。在轉軸需要傳遞較大力矩時,就需要較粗的軸徑。而由于在軸心部位傳遞力矩的作用較小,所以一般采用空心的,以減少轉軸的自重。通常由主軸、軸承和傳動件(齒輪或帶輪)等組成主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質(zhì)量和切削效率的因素。衡量主軸部件性能的指標主要是旋轉精度、剛度和速度適應性。①旋轉精度:無載荷、低轉速條件下,出現(xiàn)的徑向和軸向跳動,主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質(zhì)量。②動、靜剛度:主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。主軸靜剛度不足會對加工精度和機床性能產(chǎn)生直接影響。③速度適應性:允許的較高轉速和轉速范圍,主要決定于軸承的結構和潤滑,以及散熱條件。主軸部件是機床的執(zhí)行件,它的功用是支承并帶動工件或刀具,完成表面成形運動,同時還起傳遞運動和扭矩、承受切削力和驅動力等載荷的作用。上海cnc數(shù)控車床廠家數(shù)控車床在數(shù)控機床中占有非常重要的位置。
數(shù)控車床進行數(shù)控加工的原則:先內(nèi)后外的加工原則。當待加工工件既有內(nèi)外表又有外表面需求加工時,在安排加工順序時,應進行工件的內(nèi)外表加工后進行外表面,如進行分階段加工,也應進行內(nèi)外表面粗加工,后進行內(nèi)外表面的精加工。先面后孔的加工原則。數(shù)控車床是一種復合型的加工機床,它不只能夠進行車削也可進行鏜削加工。關于待加工工件上既有平面也有孔時,應車平面后鏜孔的順序進行、由于車平面時切削力較大,工件易發(fā)作變形,先車面后鏜孔,使其有一段時間恢復,待其恢復變形后再鏜孔,有利于??椎募庸ぞ?。
參考點的實際位置并不是固定不變的,編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調(diào)整參考點的位置,縮短刀具的空行程。從而提高效率。2.化零為整法在低壓電器中,存在大量的短銷軸類零件,其長徑比大約為2~3,直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小,普通儀表車床難以裝夾,無法保證質(zhì)量。如果按照常規(guī)方法編程,在每一次循環(huán)中只加工一個零件,由于軸向尺寸較短,造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復,彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。長時間工作之后,便會造成機床導軌局部過度磨損,影響機床的加工精度,嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作,則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題,必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔,同時不能降低生產(chǎn)率。由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件,則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍,甚至可達主軸大運行距離,而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。更重要的是,原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上,每個零件的輔助時間大為縮短,從而提高了生產(chǎn)效率。為了實現(xiàn)這一設想,我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念。數(shù)控車床剛性好,制造和對刀精度高。
使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散,在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉;另一方面,由于刀具實際的初始位置已經(jīng)與原來發(fā)生了變化,必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改,使之與實際情況相符,與此同時再配合快速點定位命令,就可以將刀具的空行程控制在小范圍內(nèi)從而提高機床加工效率。4、優(yōu)化參數(shù),平衡刀具負荷,減少刀具磨損數(shù)控車床刀具選擇方法編輯由于數(shù)控車床加工是一項精度高的工作,而且它的加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少,所以對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求,下面東莞同力金屬制品有限公司來為您介紹。在選擇數(shù)控機床加工的刀具時,應考慮以下幾方面的問題:①數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足cnc車床加工要求。②精度高。為適應數(shù)控車床加工的高精度和自動換刀等要求,刀具必須具有較高的精度。③可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。精密五金加工④耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具,不論在粗加工或精加工中,都應具有比普通機床加工所用刀具更高的耐用度,以盡量減少更換或修磨刀具及對刀的次數(shù)。數(shù)控車床維護的好壞,直接影響工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。安徽螺紋數(shù)控車床費用
數(shù)控車床是數(shù)控機床的主要品種之一。安徽螺紋數(shù)控車床費用
此類軟件雖然功能單一,但簡單易學,價格較低。數(shù)控車床內(nèi)容和步驟編輯數(shù)控機床編程的主要內(nèi)容分析零件圖樣、確定加工工藝過程、進行數(shù)學處理、編寫程序清單、制作控制介質(zhì)、進行程序檢查、輸入程序以及工件試切。數(shù)控機床的步驟分析零件圖樣和工藝處理,根據(jù)圖樣對零件的幾何形狀尺寸,技術要求進行分析,明確加工的內(nèi)容及要求,決定加工方案、確定加工順序、設計夾具、選擇刀具、確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。同時還應發(fā)揮數(shù)控系統(tǒng)的功能和數(shù)控機床本身的能力,正確選擇對刀點,切入方式,盡量減少諸如換刀、轉位等輔助時間。數(shù)學處理編程前,根據(jù)零件的幾何特征,先建立一個工件坐標系,數(shù)控系統(tǒng)的功能根據(jù)零件圖紙的要求,制定加工路線,在建立的工件坐標系上,首先計算出刀具的運動軌跡。對于形狀比較簡單的零件(如直線和圓弧組成的零件),只需計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。編寫零件程序清單加工路線和工藝參數(shù)確定以后,根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指定代碼及程序段格式,編寫零件程序清單。數(shù)控加工程序的結構1、程序的構成:由多個程序段組成。O0001;O(FANUC-O,AB8400-P,SINUMERIK8M-%)機能指定程序號。安徽螺紋數(shù)控車床費用
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