嘉興潤滑氮化鈦功能
相關研究顯示,由于氮化鈦(TiN)屬于生物相容性較好的材料(曾經被用于冠脈支架),因此血栓源性要遠低于鎳鈦本身。早在2004年,先健科技(深圳)有限公司就針對這一醫(yī)學困擾研發(fā)推出了一種采用高能離子沉淀涂層技術的Cera陶瓷膜封堵器,在原鎳鈦合金封堵器設計的基礎上保持原房間隔封堵器、室間隔封堵器、動脈導管未閉封堵器設計外形,利用等離子技術,在其鎳鈦合金表面均勻包裹一層氮化鈦TiN薄膜,采用離子技術,使金屬鈦鍍層與C、N、O等化合轉化為生物涂層,很大程度上提高了封堵器的耐腐蝕性以及生物組織和血液相容性。根據(jù)從Cera陶瓷膜封堵器和普通鎳鈦封堵器的動物實驗數(shù)據(jù)對比可看出:在細胞爬覆生長性能上,Cera陶瓷膜封堵器要遠優(yōu)于普通鎳鈦封堵器,在提高使先心病缺損的修復的同時較好降低了血栓的風險;血小板黏附及溶血率也遠低于普通鎳鈦封堵器。氮化鈦相當穩(wěn)定,高溫下不與鐵、鉻、鈣和鎂等金屬反應,TiN坩堝在CO與N2氣氛下也不與酸性渣堿性渣起作用。嘉興潤滑氮化鈦功能
氮化鈦
自20世紀80年代以來,氮化鈦的研究受到了重視。氮化鈦化學性能穩(wěn)定,具有較強的耐磨損、耐腐蝕性及良好的生物相容性。在口腔醫(yī)學中主要應用于切削及旋轉器械、種植體和義齒等表面鍍膜,以增強其耐磨損性及生物安全性。氮化鈦涂層作為一種新型陶瓷涂層,由于具有高熔點、高硬度、高溫化學穩(wěn)定性、高耐磨性及高耐腐蝕性能等優(yōu)點,已被廣泛應用于切削刀具、高溫結構材料和抗磨抗蝕部件上。在不銹鋼表面制備一層氮化鈦涂層來進行表面改性,可有效提高其表面力學性能、耐蝕性能和生物兼容性能,有利于不銹鋼在航空航天、艦船兵器、石油化工、生物醫(yī)學等領域應用。江蘇氮化鈦價格TiN粉末一般呈黃褐色超細TiN粉末呈黑色,而TiN晶體呈金黃色。
1. 氮化鈦是一種新型的多功能金屬陶瓷材料它的熔點高,硬度大、摩擦系數(shù)小是熱和電的良導體。首先氮化鈦是用于較為度的金屬陶瓷工具、噴汽推進器、以及火箭等優(yōu)良的結構材料。另外氮化鈦有較低的摩擦系數(shù)可作為高溫潤滑劑。氮化鈦合金用作軸承和密封環(huán)可顯示出優(yōu)異的效果。氮化鈦有較高的導電性可用作熔鹽電解的電極以及點觸頭、薄膜電阻等材料氮化鈦有較高的超導臨界溫度是優(yōu)良的超導材料。尤其引人注目的是氮化鈦涂層及其燒結體具有令人滿意的金黃色,作為代金裝飾材料具有很好的仿金效果、裝飾價值并具有防腐、延長工藝品的壽命。目前由于含氨金屬陶瓷工具的開發(fā),而使氨化鈦粉末的需要急劇增加起來而且國際上代金裝飾技術發(fā)展相當快氮化鈦在這方面的應用具有十分廣闊的前景。
50. TiN涂層刀具適用在低速和低溫切削條件下,磨損形式主要是粘著磨損和磨粒磨損,表面脆性大,抗拉強度低,涂層當中常常存在有殘余應力。而TiAlN涂層刀具隨著切削速度的增大,切削溫度的提高,刀具表面逐漸形成的致密的Al2O3保護膜具有潤滑作用,減少了切削摩擦及切屑對于刀具的黏著,使得切削力進一步減少。Al是增加表面硬度明顯的元素,和N有很強的親和力,可以改變氮的活性系數(shù),從而改變氮的溶解度,具有較好的結合強度和硬度,因此TiN涂層硬度為1900~2200HV,而TiAlN涂層硬度可高達3000~3500HV。TiN有著誘人的金黃色、熔點高、硬度大、化學穩(wěn)定性好、與金屬的潤濕小的結構材料、并具有導電性和超導性。
氮化鈦的制備方法有哪些
1金屬鈦粉或TiH
2直接氮化法2TiO2碳熱還原氮化法
3微波碳熱還原法
4物物理相沉積法
5化學氣相沉積法
6機械合金化法
7熔鹽合成法8溶膠-凝膠法9自蔓延高溫合成法TiN的性質及結構。
TiN屬于間隙相,熔點高達2955℃,原子之間的結合為共價鍵、金屬鍵及離子鍵的混合鍵,其中金屬原子間存在金屬鍵。因此,TiN薄膜具有高硬度(理論硬度21GPa)、優(yōu)異的耐熱耐磨和耐腐蝕等特性,并且具有較好的金屬特性:金屬光澤、優(yōu)良的導電性及超導性。TiN具有典型的NaCl型結構,屬于面心立方點陣(F.C.C),其中Ti原子占據(jù)面心立方的角頂。并且TiN是非計量化合物,Ti和N組成的化合物TiN1-x可以在很寬的組成范圍內穩(wěn)定存在,其范圍為TiN0.6—TiN1.16。氮的含量可在一定范圍內變化而不引起TiN的結構變化。氮化鈦涂層具有令人滿意的金黃色,作為代金裝飾材料具有很好的仿金、裝飾價值并有防腐、延長工藝品的壽命。臺州注塑模具氮化鈦產品介紹
400℃下制備的碳摻雜氮化鈦涂層(C-TiN-400℃),其導電性與耐蝕性均得到明顯提升。嘉興潤滑氮化鈦功能
采用物物理相沉積法(PVD)在45鋼基體表面沉積了TiN和TiAlN涂層.用3種載荷在摩擦磨損試驗機上分別對45鋼、TiN和TiAlN涂層進行了摩擦試驗,用5種載荷分別對3種試樣進行了磨損試驗,用表面輪廓檢測儀檢測了3種試樣的體積磨損,用劃痕儀測量了涂層的臨界載荷.研究結果表明:隨著載荷的增大,TiAlN和TiN涂層的摩擦系數(shù)有較大的下降趨勢,TiAlN、TiN有降低摩擦系數(shù)的作用,其中TiN的效果更好.45鋼、TiN與TiAlN的磨損量都會隨載荷的增大而增大.TiN、TiAlN涂層比45鋼有較明顯的耐磨損的能力,TiAlN涂層比TiN涂層的抗磨損能力更強.45鋼的比磨損率趨近于線性變化,TiAlN、TiN涂層的比磨損率趨近于非線性變化.TiN涂層的臨界載荷高于TiAlN涂層的臨界載荷.嘉興潤滑氮化鈦功能
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南京壁行起重機
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